گروه صنعتی نوین

تولید و توزیع انواع پیچ و مهره در صنایع نفت گاز، پتروشیمی و صنایع خودروسازی

گروه صنعتی نوین

تولید و توزیع انواع پیچ و مهره در صنایع نفت گاز، پتروشیمی و صنایع خودروسازی

گروه صنعتی نوین با تجربه ای طولانی در زمینه تولید، واردات و پخش انواع پیچ، مهره و واشر آلات صنعتی آمادگی خود را جهت همکاری با شرکت های صنعتی اعلام می دارد.
این مجموعه صنعتی وارد کننده و تولید کننده در زمینه:
پیچ و مهره های واشر دار، رول بولت، نافی دار و...
انواع پیچ های خشکه، آلن، استنلس استیل و پیچ های خاص
انواع مهره های شش گوش، کاسه نمدی، جوشی، قفلی، پرچمی و...
انواع پیچ های خودکار، شیروانی، استوانه ای، پرچ و...
انواع پیچ های استاد بولت مورد مصرف در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی
قابلیت تولید و تامین انواع پیچ و مهره های خاص

۳۳ مطلب در آبان ۱۴۰۱ ثبت شده است

شنبه, ۷ آبان ۱۴۰۱، ۱۲:۲۲ ب.ظ

پیچ شیروانی استیل سر مته ای

پیچ و مهره استیل

پیچ شیروانی استیل سر مته ای

پیچ شیروانی سرمته‌ای استیل یا پیچ شیروانی استیل، استوانه‌ای رزوه شده است. گل پیچ شیروانی سرمته‌ای استیل به صورت شش‌گوش یا بکسی است و در انتهای بخش رزوه شده پیچ شیروانی سرمته‌ای استیل قسمتی مته‌ای تعبیه شده است و در زیر گل آن یک واشر لاستیکی و فلزی وجود دارد.

جنس 

جنس پیچ شیروانی استیل از استنلس‌استیل است که در دو دسته ذیل تولید شده و مصرف می‌شود :
پیچ شیروانی استیل گرید A2 یا 304
پیچ شیروانی استیل گرید A4 یا 316

پیچ شیروانی استیل سر مته ای

استاندارد 

پیچ شیروانی استیل تحت استاندارد din 7504 که معادل آن iso 1584  است تولید شده و مورد استفاده قرار می‌گیرد.
انواع پیچ شیروانی استیل
پیچ شیروانی استیل در دو مدل‌ زیر موجود است:

  • پیچ شیروانی استیل سرمته‌ای
  • پیچ شیروانی استیل نوک تیز
۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰۷ آبان ۰۱ ، ۱۲:۲۲
گروه صنعتی نوین
شنبه, ۷ آبان ۱۴۰۱، ۱۲:۲۲ ب.ظ

پیچ و مهره تیتانیوم

پیچ و مهره استیل

پیچ و مهره تیتانیوم

پیچ ها و مهره های تیتانیوم در هوای آزاد یا در آب دچار خوردگی نمی شوند، زیرا یک لایه محافظ روی آن تشکیل می شود. پیچ های تیتانیوم سبک، قوی و بادوام هستند. آنها وزن کمتری نسبت به همتایان فولادی خود دارند

تولید این نوع پیچ و مهره تقاضای زیادی دارد، زیرا بست های تیتانیوم به دلیل استحکام مکانیکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و وزن سبک این ماده به طور گسترده در تکنولوژی مدرن مورد استفاده قرار می گیرند.
این نوع محصولات تیتانیوم در زمینه های مهندسی مکانیک، پزشکی، هوانوردی و فضا و غیره کاربرد دارند.
اساساً تیتانیوم از سایر آلیاژها قوی تر است. این بدان معنی است که می توانید از آن در موارد مختلف استفاده کنید تا وزن سبک تر و استحکام بالایی داشته باشید.

مزایای اتصالات تیتانیوم

  • قدرت مکانیکی
  • سبک وزن
  • مقاومت در برابر خوردگی
  • مقاومت در برابر حرارت
  • ساخت و ساز ساده و سریع
  • مقاومت در برابر سایش

تیتانیوم به طور معمول 46٪ سبک تر از فولاد است، اما با همان ویژگی های عملیاتی. تیتانیوم می تواند بار کششی تا 450 مگاپاسکال را تحمل کند.
اتصالات تیتانیوم از آلومینیوم نیز قوی تر هستند (6 برابر قوی تر از آلومینیوم)، علیرغم اینکه تنها 60 درصد سنگین تر هستند.

 

کاربرد پیچ و مهره تیتانیوم

مهندسی مکانیک: تیتانیوم برای ساخت پیچ و مهره برای اجزای سیستم تعلیق خودروهای اسپرت، سیستم های اگزوز و محورهای محرک استفاده می شود.
هوانوردی: بدون بست و اتصال های تیتانیومی، ایجاد یک قاب قابل اعتماد برای هواپیماهای خاص و دوربرد غیرممکن است.
پزشکی: برای ایجاد ایمپلنت و ابزار جراحی به پیچ و مهره تیتانیومی نیاز است.
انرژی: توربین های بخار و کندانسورها نیز به بست های تیتانیومی قوی نیاز دارند.
کشتی سازی: با کمک چنین بست ها، بدنه کشتی های زیر آب و همچنین پمپ هایی برای پمپاژ آب دریا ایجاد می کنند.
صنایع شیمیایی: اتصالات تیتانیوم در ساخت راکتورها و مخازن مورد نیاز است.
صنعت فضایی: پیچ و مهره های تیتانیوم در وسایل نقلیه پرتاب برای افزایش اندازه محموله ای که می تواند به مدار پرتاب شود استفاده می شود.
اگرچه تیتانیوم گران است و ساخت و فرآوری آن دشوار است، اما اکنون به طور فزاینده ای جایگزین مواد دیگر می شود و فرصت های جدیدی را ایجاد می کند و هزینه های تولید را کاهش می دهد.

مطالب مرتبط: پیچ و مهره استیل

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰۷ آبان ۰۱ ، ۱۲:۲۲
گروه صنعتی نوین
شنبه, ۷ آبان ۱۴۰۱، ۱۲:۲۱ ب.ظ

ساخت پیچ و مهره خشکه در تهران

پیچ و مهره خشکه

ساخت پیچ و مهره خشکه

پیچ خشکه معمولاً به دلیل استحکام بالا در صنایع هوا فضا یا در ساخت پیچ و مهره های ضخیم و قطور برای تجهیزات و ابزار مهندسی عمران استفاده می شود.

برای تولید پیچ و مهره خشکه، دو روش اصلی تراش و سرد کاری وجود دارد که از هر دو روش برای تولید پیچ و مهره خشکه استفاده می شود.
روش تراش قدیمی ترین روش ایجاد اتصالات است و هنوز هم برای تولید پیچ های با قطر بسیار بزرگ یا مهره های کوچک رایج است. اگرچه عیب عمده این روش این است که جلا دادن سطح فلز را از بین می برد و آن را زبر می کند.
سرد کاری، روشی برای شکل دادن مفتول به اشکال مختلف و ایجاد بریدگی یا سوراخ بدون نیاز به حرارت دادن فلز است.
سال هاست که اتصالات به روش سرد انجام می شود، زیرا این روش از نظر اقتصادی و کیفیت مزایای زیادی دارد. به عنوان مثال، میزان تولید؛ با این روش می توان در هر ساعت 12000 قطعه تولید کرد. همچنین اگر فولاد ضد زنگ به روش سرد ریخته گری شود، استحکام و سختی بیشتری خواهد داشت.
در روش سرد کاری، پیچ و مهره های خشکه در دمای اتاق قالب گیری می شوند و با فشار دادن فولاد در قالب های مختلف تحت فشار زیاد، سر پیچ ها به تدریج شکل می گیرند. پس از قالب گری، پیچ و مهره آماده ایجاد شیارهایی است که با نورد یا برش ایجاد می شود و سطح صیقلی فلز از بین نمی رود. در نهایت پیچ در معرض حرارت شدید قرار می گیرد تا سفت شود.

مقاومت در برابر خوردگی

در جاهایی که خطر خوردگی پیچ و مهره وجود دارد این مشکل را می توان با روکش گالوانیزه پیچ و مهره، این موضوع رل حل کرد اما در این شرایط هزینه حفاظت، هزینه آسیب احتمالی و از بین رفتن ظاهر زیبایی کار نیز به میان می آید. 
استفاده از پیچ و مهره خشکه راه حل ساده تر و ارزان تری نسبت به پوشش و آبکاری انواع دیگر مهره ها و پیچ و مهره ها است. زیرا وجود کروم در ترکیبات این پیچ و مهره آن را در برابر خوردگی مقاوم کرده و کارایی آن را افزایش می دهد.
کروم عنصری است که به فولاد خاصیت ضد زنگ می دهد. معمولا این نوع آلیاژها با وجود داشتن بیش از 12 درصد کروم در ترکیب خود زنگ نمی زنند. این آلیاژ در جو های متوسط، آب شیرین، آب معدن، بخار، اسید کربنیک، نفت خام، بنزین، خون، الکل، آمونیاک، جیوه، صابون، محلول های قند و دیگر معرف ها به خوبی کار می کند.

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰۷ آبان ۰۱ ، ۱۲:۲۱
گروه صنعتی نوین