ساخت و تولید پیچ و مهره خشکه
پیچ و مهره خشکه
ساخت پیچ و مهره خشکه
پیچ خشکه معمولاً به دلیل استحکام بالا در صنایع هوا فضا یا در ساخت پیچ و مهره های ضخیم و قطور برای تجهیزات و ابزار مهندسی عمران استفاده می شود.
برای تولید پیچ و مهره خشکه، دو روش اصلی تراش و سرد کاری وجود دارد که از هر دو روش برای تولید پیچ و مهره خشکه استفاده می شود.
روش تراش قدیمی ترین روش ایجاد اتصالات است و هنوز هم برای تولید پیچ های با قطر بسیار بزرگ یا مهره های کوچک رایج است. اگرچه عیب عمده این روش این است که جلا دادن سطح فلز را از بین می برد و آن را زبر می کند.
سرد کاری، روشی برای شکل دادن مفتول به اشکال مختلف و ایجاد بریدگی یا سوراخ بدون نیاز به حرارت دادن فلز است.
سال هاست که اتصالات به روش سرد انجام می شود، زیرا این روش از نظر اقتصادی و کیفیت مزایای زیادی دارد. به عنوان مثال، میزان تولید؛ با این روش می توان در هر ساعت 12000 قطعه تولید کرد. همچنین اگر فولاد ضد زنگ به روش سرد ریخته گری شود، استحکام و سختی بیشتری خواهد داشت.
در روش سرد کاری، پیچ و مهره های خشکه در دمای اتاق قالب گیری می شوند و با فشار دادن فولاد در قالب های مختلف تحت فشار زیاد، سر پیچ ها به تدریج شکل می گیرند. پس از قالب گری، پیچ و مهره آماده ایجاد شیارهایی است که با نورد یا برش ایجاد می شود و سطح صیقلی فلز از بین نمی رود. در نهایت پیچ در معرض حرارت شدید قرار می گیرد تا سفت شود.
مشخصات فنی پیچ خشکه
مقاومت در برابر خوردگی
در جاهایی که خطر خوردگی پیچ و مهره وجود دارد این مشکل را می توان با روکش گالوانیزه پیچ و مهره، این موضوع رل حل کرد اما در این شرایط هزینه حفاظت، هزینه آسیب احتمالی و از بین رفتن ظاهر زیبایی کار نیز به میان می آید.
استفاده از پیچ و مهره خشکه راه حل ساده تر و ارزان تری نسبت به پوشش و آبکاری انواع دیگر مهره ها و پیچ و مهره ها است. زیرا وجود کروم در ترکیبات این پیچ و مهره آن را در برابر خوردگی مقاوم کرده و کارایی آن را افزایش می دهد.
کروم عنصری است که به فولاد خاصیت ضد زنگ می دهد. معمولا این نوع آلیاژها با وجود داشتن بیش از 12 درصد کروم در ترکیب خود زنگ نمی زنند. این آلیاژ در جو های متوسط، آب شیرین، آب معدن، بخار، اسید کربنیک، نفت خام، بنزین، خون، الکل، آمونیاک، جیوه، صابون، محلول های قند و دیگر معرف ها به خوبی کار می کند.
